超微粉碎的过程总是会产生大量的热度，而有些药品在高温环境下很容易变质，所以低温粉碎很有必要，这是指在外力作用下将冷却至脆点的物料破碎成较小的颗粒或粉末的过程。低温粉碎技术可以确保粉碎过程中粉碎的物料（例如天然产品）不会受到损坏。低温粉碎机是在微型粉碎机行业多年经验和对大量客户需求分析的基础上开发的设备。由于各种材料的特性不同，产量在10-60公斤之间，可以满足中试规模生产和其他行业中不同类型客户的需求。可广泛用于中药，西药，农药，生物制品，化妆品，食品，饲料，化工，陶瓷等许多行业的干物料的微粉碎。
 

　　1.成品的细度高，纤维材料的细度可达到8-20μm（d98）；硬脆性材料的细度可以达到1-5μm（d98），某些特殊材料甚至更细。

　　2.温度控制良好，先，从结构设计的角度出发，避免温度过高。由于砂轮转速较低，摩擦热减小；引风系统同时带走成品粉末和部分热量；水冷套留在研磨室的外部，可通过水循环和冷却。所有这些共同作用，以确保温度不超过40℃。

　　3.核心部件耐磨性强，使用寿命长。砂轮和磨轨之间的相互作用是低温粉碎机粉碎的主要因素，两者都是消耗品。它是通过在火中浸泡和多次锻造制成的，大大提高了硬度和耐磨性。产生不易污染材料的碎屑不但容易，而且还增强了对不同材料的适应性并延长了使用寿命。

　　4.气压破碎法可以显示滚筒的压力，缓冲先前螺杆压力的作用力，大大减少滚筒和导轨的磨损。

　　5.砂轮数量增加到3，增加了产量和细度。

　　6.整机可调性强，可以满足客户对细度和产量的各种要求。主电机和引风机都装有变频器，可以通过调节速度来调节输出和细度，适应性更强。

　　7.材料和能源消耗低。整个机器是一个全封闭的系统，所有物料都不会流走，泄漏，滴落或泄漏；设计尽可能*，方便全面清洗，回收率高。操作不需要空压机及相关辅助设备，大大降低了能耗。能效比高，占地面积小，节省空间。操作控制简单，无需过多的操作人员，大大节省了人工成本。符合节能环保要求。

　　8.低温粉碎机具有良好的动态平衡和较低的噪音。不需要特别固定。仅在稳固放置时才能使用。